Produktbeskrivelse
Det kryogene flydende oxygen-anlæg (også kendt som kryogent flydende oxygen-produktionsudstyr) er et stort-komplet udstyrssæt udviklet på basis af det kryogene luftseparationsprincip med flydende oxygen som kerneoutputproduktet.
Dens kerneproces er at komprimere, rense og dybtkøle luften, derefter adskille ilt og nitrogen gennem to-destillation og til sidst gøre den udskilte høj-ren oxygen til flydende og opbevare den i en lagertank med lav-temperatur.
Det kan kontinuerligt og stabilt producere flydende oxygen med høj-renhed og er det almindelige udstyr til stor-tilførsel af flydende oxygen i industrielle og civile områder.
Arbejdsprincip
Anlæggets arbejdsproces er opdelt i syv kerneled: luftkompression → for-afkøling → oprensning → dyb køling → destillationsseparation → ilt fortætning → lagring og output af flydende ilt
Luftkompression:Den atmosfæriske luft suges ind i luftkompressoren og komprimeres til 0,6 ~ 1,2 MPa. Trykluften afkøles af efterkøleren for at fjerne den varme, der genereres ved kompression, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende lav-temperaturbehandling.
Luftforkøling-:Den komprimerede luft kommer ind i for-køleenheden (bestående af et køletårn og et køleskab). Lufttemperaturen reduceres til 5 ~ 10 grader, og det meste af fugten i luften kondenseres til vanddråber og adskilles, hvilket reducerer belastningen af det efterfølgende rensningssystem.
Luftrensning:Den for-afkølede luft kommer ind i adsorptionsrensningssystemet med dobbelt-tårn (fyldt med molekylsigte). Molekylsigten adsorberer og fjerner urenheder såsom resterende fugt (indhold Mindre end eller lig med 0,1 ppm), kuldioxid (indhold Mindre end eller lig med 0,1 ppm) og kulbrinter (indhold Mindre end eller lig med 0,01 ppm) i luften for at undgå frysning og blokering af udstyr, såsom{6}}lave temperaturer, eksplosion forårsaget af kulbrinteakkumulering.
Dyb nedkøling af luft:Den rensede luft kommer ind i hovedvarmeveksleren og udveksler varme med lav-temperaturtilbageløbsgas (nitrogen, oxygenholdig-gas) fra destillationstårnet. Lufttemperaturen reduceres gradvist fra normal temperatur til tæt på fortætningstemperaturen (-170 ~ -175 grader), og en del af luften bliver flydende.
Destillationsseparation:Den delvist flydende luft kommer ind i to-destillationstårnet (nederste tårn: høj-tryktårn, driftstryk 0,5 ~ 0,6 MPa; øvre tårn: lav-trykstårn, driftstryk 0,12 ~ 0,15 MPa):
● Nedre tårndestillation: Luften adskilles i oxygenholdig-flydende luft (iltindhold omkring 38 ~ 40 %) og rå nitrogen (nitrogenrenhed omkring 95 ~ 98 %) gennem multipel fordampning og kondensation. Det rå nitrogen trækkes fra toppen af det nederste tårn og kommer ind i hovedvarmeveksleren til genopvarmning, og en del af det bruges som regenereringsgas til molekylsigte;
● Destillation af øvre tårn: Den iltrige flydende luft- drosles og reduceres til det øvre tårn, og yderligere destillation udføres. Oxygen med høj-renhed (renhed større end eller lig med 99,6%) opnås i bunden af det øvre tårn, og rent nitrogen (renhed større end eller lig med 99,999%) opnås i toppen af det øvre tårn (som et-biprodukt).
Oxygen flydende:Ilten med høj-renhed i bunden af det øvre tårn er opdelt i to dele: Den ene del kommer ind i kondensatoren-fordamperen i bunden af det nederste tårn, udveksler varme med det flydende nitrogen fra det nederste tårn, fortættes til flydende oxygen (temperatur -183 grader) og strømmer tilbage til bunden af den øvre væske; den anden del trækkes ud som gasformig ilt, kommer ind i kondensatoren med flydende ilt og afkøles og gøres flydende af lavtemperatur-nitrogenet fra det øvre tårn for at opnå flydende iltprodukter.
Opbevaring og output af flydende ilt:Den flydende oxygen opbevares i en lav-temperaturbeholder for flydende oxygen (isoleret med vakuumpulver, med en daglig fordampningshastighed på mindre end eller lig med 0,3%). Når der er behov for output, presses den flydende oxygen ud af lagertanken af den flydende oxygenpumpe og kan transporteres direkte til brugerens lav-temperaturlagertank af flydende oxygentankeren eller fordampes til gasformig oxygen af fordamperen og derefter leveres til brugeren i henhold til det nødvendige tryk.
Kryogen flydende ilt plantekernefunktioner
Høj renhed af flydende oxygen
Renheden af det flydende oxygenprodukt er stabilt større end eller lig med 99,6 %, og konfigurationen med høj -renhed kan nå 99,999 %, hvilket opfylder de strenge krav fra høj-præcisionsfelter såsom elektronisk industri (ilt til halvlederfremstilling) og rumfart (oxidant til raketbrændstof).
Stor flydende iltproduktion
Enkelt-udstyret kan realisere 50 ~ 80.000 Nm³/h flydende oxygenproduktion (svarende til gasformig oxygen) og kan tilpasses efter brugernes behov. Den er velegnet til store-industriscenarier såsom store stålværker og kemikalieparker, der kræver kontinuerlig og stor-volumen iltforsyning.
Stærk opbevarings- og transportfleksibilitet
Med flydende ilt som kerneproduktet kan det opbevares i en lagertank med lav-temperatur i lang tid (opbevaringsperioden kan nå flere måneder) og kan transporteres til fjerntliggende områder gennem flydende ilttankere, hvilket løser problemet med vanskelig lang-transport af gasformig ilt.
Rich by-produkter
Mens der produceres flydende oxygen, kan nitrogen med høj-renhed (renhed større end eller lig med 99,999%) og argon-rig gas (argonindhold omkring 8 ~ 12%) sam-produceres. Den argon-rige gas kan renses yderligere for at opnå argon med høj-renhed (renhed større end eller lig med 99,999%), hvilket forbedrer den omfattende udnyttelsesgrad af luftressourcer og giver brugerne yderligere økonomiske fordele.
Stabil og pålidelig drift
Udstyret anvender et fuldautomatisk kontrolsystem (med PLC og DCS kontrolmuligheder), som kan realisere automatisk opstart-op, nedlukning, belastningsjustering og fejlalarm. Den typiske kontinuerlige driftscyklus er 2 ~ 3 år, og kun regelmæssig vedligeholdelse (såsom udskiftning af molekylsigter) er påkrævet, med lav drift og styringsbesvær.
Lavt energiforbrug
Hovedvarmeveksleren anvender høj-effektiv aluminiumplade-finnestruktur med varmevekslingseffektivitet større end eller lig med 98 %; luftkompressoren anvender frekvenskonverteringsstyring, som kan justere luftindtaget i henhold til belastningsændringen, og enhedsenergiforbruget ved produktion af flydende ilt er så lavt som 0,6 ~ 0,8 kWh/Nm³ (ækvivalent gasformig ilt), hvilket er mere-besparende end traditionelt udstyr til produktion af flydende ilt.
Fordelene ved vores virksomheds produkter
Inden for kryogent udstyr er raffineret design nøglen til at sikre produktets ydeevne, sikkerhed og tilpasningsevne. Vores virksomhed har et R&D-team bestående af senioringeniører med mere end 25 års erfaring i kryogen flydende iltanlæg. Teamet er bekendt med internationale og nationale standarder såsom GB, ASME, DIN og EN, og kan levere professionelle tekniske løsninger til forskellige brugerscenarier.
● Tilpasset design: I henhold til brugerens efterspørgsel efter flydende iltproduktion, krav til renhed, lokalt klima (temperatur, luftfugtighed) og energiforsyning (elektricitet, damp), tilpasses udstyrets procesflow og udstyrsmodel. For brugere i høj-højde områder er luftkompressoren f.eks. optimeret til at tilpasse sig lavt lufttryk; for brugere med store udsving i iltbehovet øges kapaciteten i lagertanken med flydende ilt for at realisere "peak barbering og dalfyldning".
● Sikkerhedsdesignoptimering: Rørledningerne med lav-temperatur anvender dobbeltlags-vakuumisoleringsstruktur, og det ydre lag er udstyret med en trykaflastningsventil for at forhindre rørledningsskader forårsaget af for højt internt tryk; opbevaringstanken til flydende ilt er udstyret med et tredobbelt overvågningssystem for væskeniveau, tryk og temperatur, og en nødafbryder- er indstillet. Når en unormal situation opstår, vil systemet automatisk afbryde tilførsel og udledning, hvilket sikrer sikkerheden ved udstyrets drift.
Vores virksomhed implementerer strengt ISO9001:2015 kvalitetsstyringssystemet gennem hele projektets livscyklus, der dækker fra design, indkøb, fremstilling til installation og idriftsættelse, for at sikre, at hvert led lever op til kvalitetsstandarderne.
● Designverifikation: Efter færdiggørelsen af designskemaet udfører senioringeniørteamet kryds-verifikation af tegninger og procesberegninger og bruger professionel simuleringssoftware (såsom Aspen Plus) til at simulere destillationsprocessen for at sikre rationaliteten af processen og nøjagtigheden af udstyrsparametre.
● Indkøbskontrol: For kernekomponenter (såsom luftkompressorer, molekylsigter, lav-temperaturventiler) vælger vi vel-kendte internationale mærker (såsom Atlas Copco, Linde, Emerson) og udfører streng indgående inspektion (herunder materialecertificering, ydeevnetest) for at sikre kvaliteten af råmaterialer.
● Fremstillingsovervågning: Fremstillingsprocessen for nøgleudstyr (såsom destillationstårne, opbevaringstanke til flydende ilt) vedtager standardiserede driftsprocedurer (SOP). Svejsningen af lav-temperaturtrykbeholdere udføres af certificerede svejsere, og ikke-destruktiv testning (UT-ultralydstestning, RT-stråletestning, PT-penetrationstestning) udføres på svejsningerne med en testbeståelsesrate på 100 %.
● Idriftsættelsesgaranti: Efter at udstyret er installeret, udfører vores professionelle idriftsættelsesteam-idriftsættelse på stedet, herunder systemlækagedetektion (vakuumlækagehastighed Mindre end eller lig med 1×10⁻⁹ Pa·m³/s), kølebokskøling, destillationstårnfejlretning osv., og sørger for driftstræning for brugeren, indtil brugerens output når ud.
Vi betragter produktkvalitet som virksomhedens livline, og realiserer "nul defekt" af leverede produkter gennem streng kvalitetskontrol.
● R&D-verifikation: Inden det nye produkt bringes på markedet, vil det gennemgå en 6-måneders prøvedriftstest i pilotanlægget, og ydeevneparametrene (output, renhed, energiforbrug) overvåges i realtid. Først efter opfyldelse af designkravene kan det markedsføres.
● Fuld-procesinspektion: Under fremstillingsprocessen udfører kvalitetsinspektionsafdelingen prøveudtagningsinspektion og fuld inspektion på hvert link. For eksempel inspiceres tykkelsen af tankvæggen til flydende ilt ved hjælp af ultralydstykkelsesmåler, og isoleringsydelsen af lav-temperaturrørledningen inspiceres af en vakuummåler, hvilket sikrer, at hver komponent opfylder kvalitetsstandarderne.
● Kvalitetssporing efter-salg: Efter at udstyret er leveret, etablerer vi en produktkvalitetssporingsfil, foretager regelmæssige genbesøg (1 måned, 3 måneder, 6 måneder efter drift) for at forstå udstyrets driftsstatus og yde teknisk support rettidigt for at løse potentielle kvalitetsproblemer.
Vi er forpligtet til at levere effektiv og rettidig eftersalgsservice- for at sikre en kontinuerlig og stabil drift af brugerens udstyr.
● 24/7-svar: Vi har et professionelt-eftersalgsserviceteam, og brugere kan indsende serviceanmodninger via telefon, e-mail eller online platform. Teamet vil give et foreløbigt svar inden for 2 timer (arbejdstimer) eller 6 timer (ikke-arbejdstimer), inklusive problemanalyse og løsningsforslag.
● Servicegaranti på-stedet: Hvis der kræves vedligeholdelse på-stedet, sender vi professionelle ingeniører til webstedet inden for 24 timer (indenlandsk) eller 72 timer (internationalt) efter bekræftelse af efterspørgslen. Ingeniørerne medbringer almindelige reservedele (såsom lav-temperaturpakninger, sensorer) for at forkorte vedligeholdelsestiden.
● Reservedelsforsyning: Vi har et reservedelslager i større regioner, hvor vi opbevarer kernereservedele (såsom molekylsigter, lav-temperaturventiler) med en lagergarantiperiode på 12 måneder. Brugere kan købe reservedele gennem online-indkøbscentret, og leveringstiden er 1 ~ 3 dage (indenlandsk) eller 5 ~ 10 dage (internationalt).
● Teknisk uddannelse: Vi tilbyder gratis teknisk træning til brugere, herunder udstyrsdrift, daglig vedligeholdelse, fejlhåndtering osv. Uddannelsen er opdelt i-træning på stedet (under idriftsættelse) og centraliseret træning (på virksomhedens træningscenter), der sikrer, at brugerens personale kan mestre udstyrets driftsfærdigheder.
Vores anlæg er blevet eksporteret til mere end 30 lande og regioner og er blevet anerkendt af førende virksomheder i forskellige industrier:
● Metallurgiindustrien: Samarbejdede med Baosteel Group (Kina) og ArcelorMittal (Global) og leverede udstyr til flydende ilt til deres store-stålfremstillingsprojekter med stabil drift i mere end 3 år og renhed på op til 99,8 % af flydende ilt.
● Kemisk industri: Leverede udstyr til produktion af flydende ilt til Sinopec (Kina) og BASF (Tyskland), der imødekom efterspørgslen efter flydende ilt i deres kemiske synteseproces, med enhedsenergiforbrug lavere end industrigennemsnittet med 10 %.
● Medicinsk industri: Samarbejdede med United Health Group (USA) og Røde Kors Society (Indien) og leverede nødhjælpsudstyr til flydende iltreserve til deres medicinske institutioner, hvilket sikrede en stabil forsyning af ilt under folkesundhedsnødsituationer.
Vi tilbyder to samarbejdsformer for at imødekomme brugernes forskellige behov:
● Udstyrssalg: Leverer hele sættet af udstyr (inklusive luftkompressionssystem, rensningssystem, destillationssystem, lagringssystem for flydende ilt) og ansvarlig for installation og idriftsættelse, og hjælper brugere med at bygge deres egne produktionslinjer for flydende ilt.
● Gasforsyning på-stedet: Invester i konstruktionen af kryogene flydende iltanlæg i nærheden af brugerens websted, og lever flydende ilt til brugerne til en fast pris i lang tid. Brugere behøver ikke at investere i udstyr, hvilket reducerer deres kapitalpres og driftsrisici.
Sammenligning af forskellige metoder til fremstilling af flydende ilt
|
Fremstillingsmetode for flydende ilt |
Kerneprincipper |
Fordele |
Ulemper |
Gældende scenarier |
|
Kryogen flydende iltanlæg |
Kryogen destillation af luft, adskillelse af ilt og nitrogen, derefter fortætning af ilt |
Høj renhed af flydende oxygen (større end eller lig med 99,6%), stor ydelse (op til 80.000 Nm³/h), stabil drift, rige biprodukter- |
Lang opstartstid- (24 ~ 48 timer), stor udstyrsinvestering, stort gulvareal |
Industrielle scenarier i stor- skala (stål, kemisk industri), store medicinske institutioner, regionale iltforsyningscentre |
|
VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) flydende iltanlæg |
Molekylær sigte adsorberer nitrogen, beriger ilt, afkøler og gør ilt flydende |
Hurtig start-op (1 ~ 2 timer), lille gulvareal, lav investering |
Lav renhed af flydende oxygen (mindre end eller lig med 95%), lille output (mindre end eller lig med 500 Nm³/h), højt energiforbrug |
Lille-tilførsel af akut ilt (katastrofeområder, små hospitaler), midlertidige byggepladser |
|
Membranseparation flydende oxygenanlæg |
Polymermembran gennemtrænger ilt selektivt, beriger ilt og gør derefter ilt flydende |
Enkel struktur, nem vedligeholdelse, lav støj |
Lav renhed af flydende oxygen (mindre end eller lig med 90%), lille output (mindre end eller lig med 100 Nm³/h), nem membranældning |
Iltforsyning i mikro-skala (laboratorium, små fiskedamme), scenarier med lav-renhed efter iltbehov |
Populære tags: kryogen flydende ilt plante, Kina kryogen flydende oxygen plante producenter, leverandører, fabrik