Produkter
PSA-enhed for brintproduktion
video
PSA-enhed for brintproduktion

PSA-enhed for brintproduktion

Punkt: PSA-enhed for brintproduktion
Kapacitet: 3000-250.000 Nm3/t
Tryk: 1,5 ~ 5,5 MPaG
Produktrenhed: N2 99%-99,999% (V)

Produktbeskrivelse

 

PSA Unit For Hydrogen Production er et komplet sæt udstyr baseret på Pressure Swing Adsorption (PSA) teknologi til at generere hydrogen.

PSA Hydrogen Plant er fremstillet ved hjælp af avanceret Pressure Swing Adsorption-teknologi. PSA Nitrogen Plant separerer høj-nitrogengas fra luft gennem trykændringer og adsorptionseffekten af ​​adsorbenter såsom aktivt kul og molekylsigter. Dens arbejdsprincip er baseret på trykadsorptions- og desorptionscyklusser, som periodisk ændrer trykket for at få adsorbenten til at adsorbere kulbrinte, kuldioxid og andre urenheder og frigive hydrogen. Denne teknologi kan opnå kontinuerlig produktion af høj-ren H2-gas med en renhed på op til 99,999 %

 

Pressure swing adsorption (PSA) proces består af flere beholdere fyldt med aktiveret aluminiumoxid, aktivt kul og molekylsigte. Komprimeret fødegas ledes gennem adsorptionstårnet ved 30 grader C og 99-99,999 % renhed H2 genereres som en produktgas (Renheden af ​​nitrogen afhænger af typen af ​​molekylsigte). Urenheder udledes som en halegas tilbage i halegasbuffer. Når molekylsigtelejet er mættet, skiftes processen til det andet leje med automatiske ventiler til generering. Det gøres samtidig med, at det mættede leje tillader regenerering ved trykaflastning og udrensning til atmosfærisk tryk.

PSA unit for hydrogen production2

 

Arbejdsprincip

 

PSA Hydrogen Plant består hovedsageligt af følgende trin:

1

Absorption -- Absorber urenheder ved stuetemperatur og højt tryk for at fremstille produkter.

2

Lige tryksænkning -- Gennem en eller flere trykudlignings- og trykreduktionsprocesser genvindes brint i lejets døde rum.

3

Vejvis trykudløsning-- Den skylende regenereringsluftkilde opnås gennem den fremadgående dekompressionsproces.

4

Omvendt trykaflastning - Sænk trykket mod adsorptionsretningen for delvist at regenerere adsorbenten.

5

Rensning - Adsorbentlejet skylles mod adsorptionsretningen ved at bruge produktet hydrogen af ​​tryksvingningsadsorption fra toppen af ​​adsorptionstårnet, det vil sige at reducere urenhedens partialtryk, så adsorbenten kan fuldføre den endelige regenerering. Jo længere skylletiden er, jo bedre. Nogle gange bruges vaskeprocessen til at reducere partialtrykket af urenheder for at fuldføre den endelige regenerering af adsorbenten.

6

Tryksætning- Adsorptionstårnets tryk hæves til adsorptionstrykket gennem en eller flere udlignings- og trykstignings- og produktgastrykstigningsprocesser og er klar til næste adsorption.

 

PSA-enhed til brintproduktion Kernefunktioner

 

• Hurtig installation, præfabrikerede slæder: De vigtigste ventilskinner vil blive præfabrikeret- på fabrikken. Kunden skal kun justere dyserne og forbinde flangerne.

• Hurtig start-op og nem betjening: Stationen har én knap til at starte/pause/stop, alle on-off-ventiler vil blive styret automatisk.

• Intelligent kontrolsystem: PLC eller DCS kan udstyres i henhold til tilpasset enhed, supportingeniørstation og operatørstation redundanskontakt og fjernbetjening

• Høj energieffektivitet, lave produktionsomkostninger: PSA ved hjælp af fysisk adsorption, ingen katalysator eller opvarmning er påkrævet. Reducer energiforbruget og minimer forureningen

• Stabil ydeevne. Pålidelig til lang-kontinuerlig drift. Kvalitetskomponenter og materialer. Lavtemperaturstål kan vælges baseret på den omgivende temperatur.

• Sikkerhedslås med omfattende overvågning. Styresystemet er udstyret med optiske og stemmeaktiverede alarmer. Og når spærringen udløses, vil kontrolsystemet automatisk udløse enheden.

• Nem vedligeholdelse, lang servicetid: Udstyrets levetid kan nå 15-20 år.

• Lavt støjniveau: Støjniveauet overstiger ikke 85 decibel (dB) i en afstand af 1 meter fra lydkilden

• Rettidig support efter-salg.

 

Fordelene ved vores virksomheds produkter

 

I det nuværende landskab, hvor teknologiske fremskridt er et vigtigt virksomhedsaktiv, er præcisionsteknik altafgørende for produktsucces. Det tjener som nøglehjørnestenen til at sikre, at produkter har overlegen ydeevne, høj sikkerhed og pålidelighed og præcis tilpasning til kundernes behov. Vores virksomhed har samlet et team af senior professionelle ingeniører fra førende indenlandske og udenlandske virksomheder i relaterede industrier. Disse ingeniører har over 30 års rig erfaring inden for PSA Unit For Hydrogen Production-området og er meget fortrolige med forskellige nationale og internationale standarder og specifikationer, herunder kinesiske nationale standarder, ASME, API, DIN, EN, GOST og TRCU. En sådan dyb professionel ophobning og omfattende erfaring giver solid og pålidelig teknisk support til problemfri afvikling af projekter. I designprocessen udfører vi skræddersyet designarbejde baseret på kundekrav og relevante nationale standarder og specifikationer. Gennem-dybdegående analyse og design fra flere vinkler og niveauer kan vi fuldt ud opfylde forskellige kunders forskellige behov. Vi opgiver begrænsningen af ​​en enkelt designskabelon og udfører raffineret design for hvert projekt. I designet har vi en dyb indsigt i kundernes kernebehov, og vi stræber ikke kun efter at opfylde brugernes forventninger perfekt, men søger også at overgå dem, hvilket bringer kundernes produktoplevelser ud over forventningerne.

 

Inden for fuld-projektprocesstyring har vores virksomhed altid taget streng overholdelse af ISO9001 kvalitetsstyringssystemstandarder som det centrale kriterium, og etableret en omfattende ledelsesramme, der dækker alle nøgleled i projektet fra det første design til den endelige levering, hvilket lægger et solidt fundament for den høje-kvalitetsfremme af projektet. Designfasen er udgangspunktet for projektets succes. Designafdelingen vil nøje tegne nøjagtige tegninger og formulere videnskabelige og rimelige tekniske skemaer i tæt kombination med relevante specifikationskrav. For at sikre, at designskemaet er idiotsikkert, vil senioringeniører eller professionelle teams udføre omfattende og detaljeret verifikation af designet gennem strenge metoder, såsom kryds-revision og beregningsverifikation, uden at gå glip af potentielle detaljerede problemer. Indkommende inspektion er den første forsvarslinje til at sikre projektkvaliteten, og kvalitetsafdelingen påtager sig et vigtigt ansvar. De vil omhyggeligt inspicere råmaterialer og indkøbte eller outsourcede komponenter én efter én i nøje overensstemmelse med tekniske specifikationer og standarder, hvilket forhindrer ukvalificerede materialer i at komme ind i produktionsforbindelsen ved kilden. Udførelseskvaliteten af ​​forarbejdningsteknologi påvirker direkte den endelige kvalitet af produkter. Vi bruger optimerede standarddriftsprocedurer (SOP'er) til tydeligt at præsentere procestrin, vigtige operationelle punkter og specifikke parameterkrav, så operatører kan have regler at følge. Samtidig sikrer vi gennem strenge procesdisciplinære inspektioner, at disse krav implementeres effektivt i den faktiske produktion, og undgår kvalitetsproblemer forårsaget af ukorrekt drift. Kernesvejsekvalitet er afgørende for projektkvaliteten, og vi anvender flere overvågningsmetoder til streng kontrol. Startende med svejserkvalifikationscertificering for at sikre, at personale involveret i svejsning har tilsvarende færdighedsniveauer; udførelse af svejseprocedurekvalifikation (WPS/PQR) for at tilvejebringe et videnskabeligt grundlag for svejseprocesser; realtidsovervågning af svejseprocesparametre for rettidig justering og optimering af svejseprocessen; ved hjælp af ikke-destruktive testteknologier (såsom ultralydstestning-UT, radiografisk test-RT, penetranttest-PT, magnetisk partikeltestning-MT) og visuel inspektion for omfattende at detektere svejsekvaliteten og sikre, at svejsedele ikke er defekter. Trykprøvning er et vigtigt led til at verificere ydeevnen af ​​trykbærende komponenter eller systemer i projektet. Vi følger nøje nationale krav og kunders krav, bruger strengt kalibreret udstyr til nøjagtigt at verificere trykbærende-komponenter eller systemer, sikre, at deres strukturelle styrke og tæthed opfylder designkravene og giver pålidelig garanti for sikker og stabil drift af projektet. Denne systematiske og dokumenterede proces løber gennem hele projektets livscyklus og dækker forskellige fagområder. Den følger nøje kernekravene i ISO9001, herunder procestilgang, risiko-baseret tænkning og løbende forbedringer. Gennem tæt samarbejde og streng kontrol af hvert led sikrer det effektivt projektets konstante fremskridt, succesfuld opnåelse af kvalitetsmål og effektiv opfyldelse af forpligtelser over for kunder.

 

Vi betragter produktkvalitet som kernen i virksomhedens udvikling og stræber efter at præsentere dig for fejlfrit udstyr. Fra starten af ​​projektet er hvert stykke udstyr avanceret i nøje overensstemmelse med teamets professionelle og stringente designproces og raffinerede projektstyringsmekanisme. I R&D-fasen gennemgår designordningen flere runder med detaljeret og streng demonstration og forbedring; gennem hele fremstillingsprocessen udføres nøjagtig kvalitetskontrol og omfattende kontrol. Vi garanterer, at den kvalificerede sats for de endeligt leverede produkter er 100 %, og hver detalje kan modstå streng kontrol. Særligt vigtigt er det, at vi fuldt ud anerkender mangfoldigheden af ​​kundernes behov. Produktdesign forlader den standardiserede-størrelse-passer-model og er udelukkende tilpasset i henhold til dine specifikke brugsscenarier og specifikke krav. Denne vedvarende forpligtelse til kvalitet og nøjagtig indsigt i kundernes behov har gjort det muligt for vores produkter at vinde tillid og ros fra mange brugere.

 

Hurtig respons er et kerneelement for at sikre stabil drift af kundernes forretninger. Når du indsender en serviceanmodning, aktiverer vi straks en standardiseret svarmekanisme. Uanset om det er i almindelig arbejdstid, vil det tekniske ekspertteam give professionel feedback gennem telefonopkald, e-mails eller udpegede kanaler inden for en halv dag efter modtagelsen af ​​dine efterspørgselsoplysninger. Feedbacken omfatter kravafklaring, foreløbig vurdering af problemet, løsningsramme og opfølgende-promoveringsplan. Hvis en foreløbig vurdering indikerer, at der er behov for teknisk support-på stedet, lover vi at arrangere ingeniører inden for en dag efter bekræftelse af efterspørgslen. Ved at opbygge et intelligent serviceplanlægningssystem og løbende optimere ressourceallokering og responsveje, kan vi fuldføre behovsdocking med optimal effektivitet, uanset om det er rutinemæssig konsultation eller nødreparation. Vi er forpligtet til at forkorte kundens ventecyklus, præcist at løse praktiske problemer og gøre alt for at sikre kontinuitet i virksomheden.

 

Vi har vundet tilliden fra mange førende virksomheder i forskellige industrier rundt om i verden, og vores produkter er kommet ind på det internationale marked med fremragende pålidelighed. I stålindustrien har ArcelorMittal etableret et stabilt samarbejdsforhold med os; i den petrokemiske industri har Sibur længe udvalgt vores udstyr; samtidig er Asia Pacific Resources International Holdings Limited (APRIL) og Barrick Gold også blevet vores vigtige partnere.

 

Vores virksomhed har fleksible og forskelligartede forretningsmodeller. Vi kan ikke kun give kunderne skræddersyet PSA-enhed til brintproduktion gennem salg, men også vedtage en -gasforsyningsmodel på stedet-vi investerer i udstyrsmidler og leverer brint direkte til kunderne, hvilket hjælper kunderne med at matche investeringsplaner nøjagtigt efter de faktiske behov.

Populære tags: psa enhed til brintproduktion, Kina psa enhed til brintproduktion producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel