Produktbeskrivelse
Det kryogene nitrogenanlæg (også kendt som kryogent luftseparationsnitrogenudstyr/generator) er et stort-komplet sæt udstyr baseret på dybfrysningsmetoden til at adskille nitrogen, oxygen og andre sjældne gasser i luften.
Dets kerneprincip er at bruge de forskellige kogepunkter for forskellige komponenter i luften til at rense og tilberede nitrogengas gennem lav-temperatur fortætning, destillation og andre processer.
Det kan stabilt producere høj-renhed og høj flow nitrogen og er et af det almindelige udstyr til industriel nitrogenbrug.
Arbejdsprincip
Arbejdsprocessen for en kryogen nitrogengenerator kan opsummeres som seks kernetrin: luftkompression → forkøling → oprensning → flydendegørelse → destillation → produktoutput
Luftkompression:Luften i atmosfæren komprimeres til et vist tryk (normalt 0,5-1,0 MPa) gennem en luftkompressor, hvilket giver betingelser for efterfølgende væskedannelse.
Luft forkøling:Ved at bruge en forkølende enhed (klimaanlæg) til at sænke lufttemperaturen til under 10 grader Celsius, kan det meste af fugten i luften fjernes.
Luftrensning:Forafkølet luft kommer ind i rensningssystemet (adsorptionstårnet) for at fjerne urenheder såsom fugt, kuldioxid, kulbrinter osv. (for at undgå frysning og blokering af udstyr ved lave temperaturer).
Luftvæske:Den rensede luft kommer ind i varmeveksleren og gennemgår varmeudveksling med tilbagesvalingsgassen med lav-temperatur (nitrogen, oxygen osv.), afkøles gradvist til tæt på fortætningstemperaturen (ca. -173 grader), og til sidst bliver den delvist flydende i kondensatorfordamperen i bunden af destillationstårnet.
Destillationsseparation:Flydende luft kommer ind i destillationstårnet ved at udnytte kogepunktsforskellen mellem oxygen (kogepunkt -183 grader) og nitrogen (kogepunkt -196 grader) for at opnå adskillelse gennem multipel fordampning og kondensation:
Iltrig flydende luft kommer ind i det øvre tårn gennem en drosselventil. I det øverste tårn udføres yderligere destillation for yderligere at rense nitrogen i toppen af tårnet, og urenheder såsom oxygen udledes i bunden af tårnet.( Brugen af dobbelttårnseparation kan producere nitrogengas med en renhed på over 99,999%).
Kryogen Nitrogen Plant Kernefunktioner
Høj renhed
Det kan stabilt producere nitrogen med en renhed på over 99,9 % og kan nå op på 99,999 % under specielle konfigurationer, hvilket opfylder behovene i høj-præcisionsområder såsom metallurgi og elektronik.
01
Stor produktionskapacitet
Nitrogenoutputtet af et enkelt sæt udstyr kan variere fra titusinder af kubikmeter/time til titusindvis af kubikmeter/time, velegnet til store-industrielle nitrogenbrugsscenarier.
02
Kontinuitet
Når den er startet og kører stabilt, kan den producere gas kontinuerligt i lang tid med en typisk driftscyklus på 1-3 år (kræver regelmæssig nedlukningsvedligeholdelse).
03
Rich af-produkter
Ud over de-nitrogengas, oxygen med høj-renhed (over 99,6 %), argon (over 99,999 %), kan der samtidig produceres sjældne gasser som neon og helium, hvilket forbedrer ressourceudnyttelseseffektiviteten.
04
Lang opstartstid-
På grund af behovet for at fuldføre systemkøling, fortætning og andre processer tager det normalt 12-48 timer at starte op til standardgasproduktion (som kan forkortes til flere timer for småt udstyr).
05
Fordelene ved vores virksomheds produkter
Præcisionsteknik sikrer overlegen produktydelse, sikker drift og perfekt tilpasning til kundernes behov. Vores team omfatter senioringeniører med over 30 års erfaring i kryogen nitrogenanlægsteknologi. De er dygtige i både kinesiske nationale standarder og internationale specifikationer, herunder ASME, API, DIN, EN, GOST og TRCU. Vi fokuserer på at forstå hver enkelt kundes specifikke krav for at udvikle skræddersyede løsninger, og vi undgår standardiserede skabeloner og udfører målrettet design til hvert projekt. Vores mål er ikke kun at opfylde forventningerne, men at levere yderligere værdi.
Vi opretholder streng ISO9001 kvalitetsstyring gennem hele vores drift. Vores lukkede-sløjfesystem dækker alt fra design til endelig levering. Tekniske teams laver tegninger og skemaer i henhold til specifikationer. Alle udgange gennemgår flere verifikationsrunder for nøjagtighed. Vi inspicerer alle råvarer ved ankomst i forhold til tekniske standarder. Fremstillingen følger standardiserede arbejdsinstruktioner med klare parametre. Regelmæssige revisioner sikrer overholdelse af processer. For svejseprocesser implementerer vi fuld kvalitetskontrol: certificerede svejsere, kvalificerede procedurer, realtidsovervågning og omfattende test, inklusive UT, RT, PT og MT. Alt trykudstyr gennemgår strenge tests med kalibrerede værktøjer. Denne integrerede tilgang rummer moderne ledelseskoncepter, herunder proceskontrol og løbende forbedringer.
Produktkvalitet er vores grundlæggende forpligtelse. Hvert projekt begynder med detaljeret design og stringent ledelse. Forsknings- og udviklingsfasen omfatter flere verifikationscyklusser og optimering. Fremstillingen byder på omfattende kvalitetskontrol på alle stadier. Vi garanterer 100% beståelsesprocent for alle leverede produkter. Hver udstyrsdetalje demonstrerer enestående kvalitet og holdbarhed. Vi forstår, at hver kunde har unikke krav. Vi bruger aldrig en-størrelse-passer til-alle løsninger. I stedet skaber vi eksklusivt udstyr til specifikke behov. Dette kvalitetsfokus og kundeforståelse har givet os markedstillid.
Vi sikrer forretningskontinuitet gennem hurtig reaktion. Vores system aktiveres straks efter modtagelse af serviceanmodninger. Professionelle teams tager kontakt inden for 12 timer, inklusive helligdage. Vi giver klar feedback, herunder problemvurdering og løsninger. Til-behov på stedet sender vi ingeniører inden for 24 timer. Vores intelligente ressourceplatform og optimerede netværk muliggør hurtig håndtering af alle problemer. Vi minimerer nedetid og sikrer problemfri drift.
Vores produkter betjener globale markeder med enestående ydeevne. Brancheledere stoler på vores løsninger. Vores kunder omfatter ArcelorMittal (stål), Sibur (petrokemikalier), APRIL (papir) og Barrick Gold (minedrift).
Vi tilbyder to fleksible samarbejdsmodeller:
1. Køb tilpassede kryogene nitrogenplanter.
2.Vælg gasforsyning- på stedet med vores udstyrsinvestering.
Sammenligning af forskellige iltproduktionsmetoder
|
Nitrogenproduktionsmetode |
Kerneprincipper |
Fordele |
Gældende scenarier |
|
kryogen nitrogengenerator |
Kryogen destillation adskillelse af luft |
Høj renhed, stor produktionskapacitet og evnen til at producere flere gasser |
Industriel nitrogen i stor skala |
|
Pressure Swing Adsorption Nitrogen Generator (PSA) |
Molekylsigte adsorption selektiv separation, høj-tryk adsorption, mikro positivt tryk desorption adsorption |
Hurtig start-op, lavt energiforbrug, kompakt udstyr |
Anvendelse af nitrogen i lille og mellemskala |
|
Membranseparation nitrogengenerator |
Selektiv permeation af nitrogen af polymermembraner |
Enkel struktur og nem vedligeholdelse |
Lav renhed, lav flowhastighed |
Populære tags: kryogen flydende nitrogen plante, Kina kryogen flydende nitrogen plante producenter, leverandører, fabrik