Kerneteknologi

Kryogent luftseparationsanlæg (O₂, N₂, Ar og sjældne gasser)

Et luftseparationsanlæg (ASP) adskiller atmosfærisk luft i dens primære komponenter, typisk nitrogen og oxygen, og nogle gange også argon og andre sjældne inerte gasser.

Den mest almindelige metode til luftadskillelse er lav-temperaturdestillation. Denne metode bruges til adskillelse af ilt, nitrogen og argon med høj-renhed i relaterede industrier. Også de eneste levedygtige kilder til de sjældne gasser, såsom neon, krypton og xenon, kommer fra destillation af luft ved hjælp af mindst to destillationskolonner.

Luftseparationsanlæg (ASP) er det mest effektive og modne udstyr inden for industrigasser, der er i stand til at producere store mængder industrigasser, især flydende luftseparationsanlæg, som nemt kan bruges, transporteres og opbevares.

ASP produktklassificering

Sammensætning af ASP

I produktionsanlæg for syntetisk ammoniak genereres den rå brintgas fra CH4. H2 kombineres yderligere med N2 for at danne NH3 (ammoniak). Der er en blanding af CH4, H2 og N2 gasser under produktionsprocessen. Vi bruger en nitrogenekspansionsmekanisme til afkøling for at gøre CH4 flydende og adskille det fra syntesegas. Vi kan også bruge tryksvingningsadsorptionsenheder til at adskille H2 og N2. Så de kan tilbagesvale for at syntetisere ammoniak igen.

Psa/vpsa-sekvensen:

PSA/VPSA anlæg består grundlæggende af absorberbeholdere indeholdende det adsorberende materiale, afgangsgastromle(r), ventiler med sammenkoblede rør, styreventiler og instrumentering samt et styresystem til styring af enheden.

PSA/VPSA-udførelsestrin:

1.PSA/VPSA PLANTE-ILTGENERERING

Leveringsomfanget omfatter hovedsageligt luftkompressor (blæser), vakuumpumpe, absorberbeholdere, specielt udvalgt adsorbentmateriale, ventiler, kontrolsystem, online iltproduktanalysator og også iltkompressor.

• Produktets iltrenhed kan op til 94%.

VPSA er processen med adsorbering af super stort tryk og vakuumdesorbering med fordele ved lavt energiforbrug og høj molekylær sigteeffektivitet. I mellemtiden er den samlede investering meget lavere end PSA eller anden proces. For dens pålidelige drift er det den fremherskende og første-foretrukne teknik i øjeblikket.

PSA/VPSA PLANTE iltgenerering

2.PSA PLANTE NITROGENGENERERING

Adskillelsen af ​​nitrogen og ilt fra luft sker i en absorberbeholder fyldt med kulstofmolekylsigte. Dette er baseret på kendsgerningen af ​​hurtigere kinetisk diffusion af oxygenmolekyler ind i porestrukturen af ​​kulstofmolekylsigten end for nitrogenmolekyler.

• Produktets nitrogenrenhed kan være 97-99,9999 %.

Procesflow af PSA nitrogenproduktionssystem

3.PSA/VPSA PLANTE HYDROGEN GENINDSTILLING OG OPRENSNING

PSA/VPSA PLANT brintgenvinding og oprensning

4.PSA/VPSA ANLÆG KULGAS, NATURGASRENSNING

Tekniske parametre:

Anvendeligt materiale: Naturgas, koksovnsgas, kul-lejemetan, skifergas, metangas, vandgas, højovnsgas, kulgas, olie og gas

• Kapacitet: 100 ~ 50.000 Nm3/t
• Tryk: Normaltryk ~ 3,0 MpaG
• Produktrenhed: H2 Større end eller lig med 99,999 % (V)
• Belastningsområde: 10 ~ 120 %

PSA/VPSA ANLÆG KULGAS, NATURGASRENSNING

5.(V)PSA CO2 FJERNELSE

Tekniske parametre:

Anvendeligt materiale: Konvertergas, syntesegas, calciumcarbid, udstødningsgas fra kalkovnsgas, rågas, røggas, alkalisk restgas indeholdende CO2

• Kapacitet: 200 ~ 200.000 Nm3/t
• Tryk: Normaltryk ~ 3,0 MpaG
• Produktrenhed: CO2 Mindre end eller lig med 0,1 % (V)
• Belastningsområde: 10 ~ 120 %

PSA CO2 FJERNELSE

6.MEMBRANSEPARATION

Tekniske parametre:

• Anvendeligt materiale: Lufttørring, N2-generering, H2-separation samt industrigasser
• Kapacitet: 5 ~ 3.000 Nm3/t
• Tryk: Normaltryk ~ 12,0 MpaG
• Produktrenhed: op til 99,999 % (V)

Gasadskillelse ved membranteknologi

Variabel temperaturadsorption er en separationsteknologi baseret på den differentielle adsorptionskapacitet af adsorbenter til gaskomponenter ved forskellige temperaturer. Kerneprincippet er at bruge adsorbenter til at adsorbere målgaskomponenter ved lave temperaturer og til at nedbryde og adsorbere de adsorberede komponenter gennem opvarmning eller regenereringsgas, der blæser ved høje temperaturer, for derved at opnå regenerering og recirkulering af adsorbenter.

Tekniske parametre:

Anvendelsesscenarier: Tørring eller rensning af naturgas, syntetisk gas, nitrogengas og luft

• Kapacitet: 200 ~ 200.000 Nm3/t
• Tryk: Normaltryk ~ 3,0 MpaG
• Produktrenhed: Dugpunkt så lavt som -70 grader, Svovlindhold Mindre end eller lig med 0,01 g/m3
• Belastningsområde: 10 ~ 120 %

H2 Generationsenhed (elektrolyseret, dampmethanreformering, methanolkrakning)

1. DAMPREFORMERENDE HYDROGEN (SMR)

LET HYDROCARBON (NG osv.) DAMPREFORMERENDE HYDROGEN (SMR)

Steam Methane Reforming Hydrogen – 3D-model og præfabrikation-

2.METHANOL KRAKNING TIL BRINTPRODUKTION

Denne proces bruger bekvemt fremskaffet methanol og afsaltet vand som råmaterialer. Ved 220-280 grader omdannes de katalytisk til den primære hydrogen- og kuldioxidholdige omdannelsesgas på en dedikeret katalysator. Princippet er som følger:

Hovedreaktion: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

Samlet respons: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

Bivirkninger: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

Sammensætningen af ​​den omdannede gas genereret ved ovenstående reaktion efter afkøling og kondensation er

H2 73~74%

CO2 23~24,5 %

CO ~1,0 %

CH3OH 300 ppm

H2O mætning

Den omdannede gas kan let adskilles og udvindes til ren brint ved hjælp af teknologier som tryksvingningsadsorption.

Denne procesteknologi er moden, nem at betjene, stabil i drift og-fri for forurening.

Tekniske parametre:

Anvendeligt materiale: Naturgas, naphtha, LPG, raffinaderigas, der indeholder kulbrinteråmateriale

• Kapacitet: 20~10.000 Nm3/t
• Tryk: 0,5 ~ 3,0 MpaG
• Produktrenhed: H2 op til 99,999 % (V)

Procesteknologiske egenskaber:

1. Methanoldamp krakkes og omdannes i ét trin på en dedikeret katalysator.

2. Ved at bruge trykoperation kræver den genererede omdannede gas ikke yderligere tryksætning og kan sendes direkte til tryksvingningsadsorptionsseparationsanordningen, hvilket reducerer energiforbruget.

3. Sammenlignet med elektrolyse er elforbruget faldet med mere end 90 %, produktionsomkostningerne kan reduceres med 40-50 %, og brintrenheden er høj. Sammenlignet med kulforgasning er dette procesudstyr enkelt, let at betjene og stabilt. Selvom kulforgasning har lidt lavere råvareomkostninger, har den en lang proces, store investeringer, høj forurening og urenheder, der kræver afsvovling og rensning, hvilket ikke er egnet til små og mellemstore anlæg.

4. Specialiserede katalysatorer har egenskaberne høj aktivitet, god selektivitet, lav driftstemperatur og lang levetid.

5. Brug af termisk olie som den cirkulerende varmebærer opfylder proceskravene med lave investeringer, lavt energiforbrug og reducerede driftsomkostninger.

3.VANDELEKTROLYSE H2-GENERATION

Tekniske parametre:

Tryk: Op til 3,0 MpaG uden kompressor

Produktrenhed: H2 op til 99,99 % (V)

Nominel jævnstrømsforbrug: Mindre end eller lig med 4,8 kWh/Nm3 H2

Vandelektrolyse H2 Generation

4.DELVIS OXIDATION H2 GENERERING

Tekniske parametre:

• Anvendeligt materiale: Naturgas, Naphtha; Brændselsolie, Vakuumrester, Petroleumskoks, Kul.
• Kapacitet: 4.000-95.000 Nm³/h
• Tryk: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Produktets renhed: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Hvis du bruger ren O₂som fødegas, H₂+CO≈90 % - 98 %)

Procesprincip:

De forvarmede råvarer og luft sendes til en forgasser. Og partielle oxidationsreaktioner forekommer ved høje temperaturer (ca. 1300 grader - 1500 grader C) og høje tryk (3-8 MPa), hvilket resulterer i ufuldstændig forbrænding af kulbrinter med oxygen under forhold med utilstrækkelig ilttilførsel

Hovedreaktion: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Tekniske fordele:

1. Det kan behandle lette råmaterialer såsom naturgas og let olie, såvel som billige tunge råmaterialer såsom tung brændselsolie, vakuumrester, petroleumskoks og endda kul.

2. Selve reaktionen frigiver varme og kræver ikke ekstern opvarmning, hvilket resulterer i høj energiudnyttelseseffektivitet.

3. Den genererede syntesegas bruges ikke kun til brintproduktion, men også meget velegnet som råvaregas til kemiske processer såsom ammoniaksyntese, methanolsyntese eller Fischer Tropsch-syntese.

Associeret gas i oliefelter refererer til naturgas opløst i dybe formationer under olieudvindingsprocessen, som skal behandles efter at være blevet produceret ved brøndhovedet. Associeret gas og råolie udvindes sammen og kræver en række behandlinger, før de kan udnyttes.

Processen omfatter hovedsageligt

Sammenfattende skal oliefeltassocieret gas, som et ekstra produkt af olieproduktion, gennemgå flere processer, før det kan bruges. Gennem dehydrering og afsvovling, tryksætning, likvefaktion, rørledningsbehandling og udnyttelsesteknologier kan oliefeltsassocieret gas udnyttes maksimalt, samtidig med at miljøforurening reduceres.

Tekniske parametre:

• Kapacitet: 200 ~ 200.000 Nm3/t
• Tryk: Normaltryk ~ 3,0 MpaG
• Produktrenhed: Dugpunkt så lavt som -70 grader, Svovlindhold Mindre end eller lig med 0,01 g/m3
• Belastningsområde: 10 ~ 120 %

PROCES FOR FLYDNING AF NATURGAS

Storskala netværksdesign

Tårnudstyr og indvendige dele

Stempelkompressorer

Adsorbenter og katalysatorer

Programmerbare reguleringsventiler

Alle slags gas-, væske- og kryogene væsketanke

Olie- og gasanlæg

Olie- og gasingeniørkontrakter anvender normalt EPC-modellen (Engineering General Contracting), hvor entreprenøren er ansvarlig for design, indkøb, konstruktion og idriftsættelse af projektet, indtil det er leveret til ejeren. I denne tilstand skal entreprenører fuldføre hele processen fra design til drift for at sikre en problemfri implementering af projektet. Derudover er der Design Procurement Construction (PC) og Design Procurement (EP) modeller, som udvælges ud fra projektets specifikke behov og karakteristika.

Kemiske og finkemikalier

Virksomheden er involveret i forskellige aspekter af kemisk og finkemiteknik inden for ingeniørkontrakter, herunder produktionsteknologi og anvendelse af syntetisk ammoniak, methanol, urinstof, kalknitrogen, thiourinstof og kønrøg.

Vandbehandlingsanlæg

Vandbehandlingsteknik er en vigtig del af industriel spildevandsrensning, og dets kernemål er at opnå dyb rensning af spildevand gennem forskellige teknologiske midler for at opfylde udledningsstandarder eller genbrugskrav. I praktiske anvendelser omfatter almindelige behandlingsprocesser dosering, ozonoxidation, katalyse, adsorption osv., som normalt kombineres baseret på kompleksiteten af ​​vandsammensætning og forurenende egenskaber.